高溫碟簧在制造、存放、使用等過程中，經常會遭受周圍介質的腐蝕。由于高溫碟簧在工作時是靠彈力發揮作用，高溫碟簧被腐蝕后彈力會發生改變而喪失功能，所以防止高溫碟簧的腐蝕可以保證高溫碟簧的工作穩定，并延長其使用壽命。

　　方法1.高溫碟簧的磷化 涂油/蠟

　　將高溫碟簧放進含有錳、鐵、鋅的磷酸鹽溶液中，在金屬表面形成一層不溶于水的磷酸鹽薄膜的方法叫做磷化。

　　鋅磷化和涂油是DIN2093標準和othello工廠標準對高溫碟簧進行的標準防腐涂層方式。磷化過程中，細晶結構的磷酸鹽沉淀在基體金屬上，形成保護膜。如進一步與涂油或打蠟覆蓋層相結合，則可可使高溫碟簧獲得更耐久的防腐作用。這種防腐方式通常用于室內或室外有防雨措施的情況。

　　猛磷化涂層不具防腐作用，只是用作潤滑層。通過對錳磷化高溫碟簧進行涂油可以獲得一定的防腐作用，該作用僅適于高溫碟簧的運輸和庫存。

　　方法2.高溫碟簧的氧化處理

　　鋼的氧化處理亦稱發藍、發黑、煮黑。氧化處理后，高溫碟簧表面生成保護性的磁性氧化鐵，此氧化膜一般呈藍色或黑色，也有時呈黑褐色。其顏色決定于高溫碟簧的表面狀態、高溫碟簧材料的化學成分和氧化處理工藝。氧化膜雖能提高高溫碟簧的耐腐蝕性，但由于膜薄，而且有氣孔，所以它的保護能力較差，只能用于在腐蝕性不強的介質中工作的高溫碟簧。

　　氧化處理成本低、工藝配方較簡單、生產效率高、氧化膜有一定的彈性，基本上不影響高溫碟簧的特性曲線，所以氧化處理較廣泛地作為成形螺旋高溫碟簧、高溫碟簧墊圈及片高溫碟簧等的防腐和裝飾措施。

　　方法3.高溫碟簧的電鍍

　　金屬覆層從溶液中分離出來時，氫氣會在高溫碟簧表面擴散。這種情況在高強度高溫碟簧鋼用作高溫碟簧原材料時更為常見。經電鍍后處理后的高溫碟簧必須及時進行除氫處理。電鍍之后采用合適的熱處理方法(擴散退火)可以降低氫脆傾向，但不能完全消除。由于氫脆的影響，盡可能不要采用電鍍方式對高溫碟簧進行表面防腐涂層。

　方法4.高溫碟簧的電鍍鋅

　　電鍍鋅一般大氣條件下防腐蝕保護層。其防腐作用一方面是鋅在空氣中產生氧化鋅或碳式碳酸鋅的白色薄膜鈍化層而保護碟簧，另一方面在鋅層被損壞后能產生陰極保護，其耐腐蝕程度與鋅層厚度成正比。通過在鋅層表面鍍鉻，可以進一步改善鍍層的耐腐蝕性能，鍍鉻層可鍍成不同顏色而起到裝飾作用。為消除氫脆影響，電鍍后的熱處理除氫非常必要的。電鍍保護的碟簧可用于室內和室外。注意：凡與硫酸、鹽酸、苛性鈉等溶液相接觸，以及在三氧化硫等氣氛的潮濕空氣中工作的碟簧，均不宜用鋅鍍層。

　　方法5.高溫碟簧的機械鍍鋅

　　機械鍍鋅可以產生與電鍍相同的防腐效果，但不會出現氫脆現象。機械鍍鋅時，采用滾鍍法將鋅粉裝到碟簧表面。建議在鍍鋅層外鍍鉻。機械鍍鋅碟簧的應用范圍與電鍍鋅零件一樣。

　　方法6.高溫碟簧的鍍鎘

　　在海洋性或高溫的大氣中，以及與海水接觸的碟簧，在70°C熱水中使用的碟簧，鎘比較安定，耐腐蝕性能較強。鎘鍍層比鋅鍍層光亮美觀、質軟、可塑性比鋅好，鍍層氫脆性小，最適宜于碟簧作保護層。但鎘稀少、價昂貴、且鎘鹽毒性大，對環境污染很厲害。因此，在使用上受到限制。故大多數只在航空、航海及電子工業所用的碟簧才使用鎘鍍層作保護層。

　　為了提高鎘鍍層的防蝕性能，可在鍍后進行鈍化處理。

　　方法7.高溫碟簧的化學鍍鎳

　　化學鍍鎳是一種高質量、耐磨、裝飾性好的防腐鍍層。由于化學鍍鎳過程的特性，也會產生氫脆現象。碟簧的化學鍍鎳采用浸漬設備�；瘜W鍍鎳碟簧常用于承受高機械應力和化學應力的情況。

　　更多碟簧的信息歡迎訪問聚四氟乙烯墊片網站：奧賽羅密封咨詢電話：0311-87316999 奧賽羅密封誠招代理商