說到聚四氟乙烯墊片密封，我們先來談談泄漏。泄漏是指介質從有限空間內部流到外部，或者外部流進內部，密封面發生泄漏的根本原因是由于接觸面上存在間隙，而接觸面兩側的壓力差、濃度差則是泄漏的推動力。由于泄漏面的形式及加工精度等因素的影響，密封面上存在間隙在所難免，這就會造成密封面不完全吻合，從而發生泄漏。
要減少泄漏，就必須使接觸面最大程度地嵌合，即減小泄漏通道的截面積、增加泄漏阻力，并使之大于泄漏推動力。對密封面施加壓緊載荷，以產生壓緊應力，可提高密封面的接觸程度，當應力增大到足以引起表面產生明顯的塑性變形，就可填補密封面的間隙，堵塞泄漏通道。使用聚四氟乙烯墊片的目的就是利用墊片材料在壓緊載荷的作用下較容易產生塑性變形的特性，使之填平法蘭密封面的微小凹凸不平，從而實現密封。
在加載過程中，泄漏率隨聚四氟乙烯墊片的壓縮變形量而變化。當軸向壓緊載荷小于一定的值時，盡管聚四氟乙烯墊片已產生了一定的壓縮變形量，但泄漏仍然很嚴重，基本上沒有密封能力;繼續增加壓緊載荷，聚四氟乙烯墊片的壓縮變形量隨之增大，泄漏率逐漸減小;但當軸向壓緊載荷大到一定程度時，泄漏率幾乎不變。
在卸載過程中，聚四氟乙烯墊片的壓縮變形量隨壓緊載荷的減小而減小，相應的泄漏率隨之而增大，但在同一軸向載荷下，卸載時的泄漏率遠較加載時所對應墊片的應力下的泄漏率小。當軸向載荷減小到一定程度時，盡管聚四氟乙烯墊片的彈性變形尚未完全消失，仍具有一定的回彈能力，但泄漏率已急劇增大。
對墊片密封來說，其泄漏狀況與被密封介質的物性、工況條件、法蘭密封面的粗糙程度、壓緊應力以及墊片的基本特性、尺寸、加載卸載歷程等諸多因素有關。
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